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冷轧含铬污水的工艺优化

作者:漓源环保来源:漓源环保 浏览次数: 日期:2020.02.12

        冷轧污水由于污染物种类多,成分复杂,而且水量、成分变化均较大,因此是冶金行业内工业污水处理难点之一。然而,随着需求的不断提高,越来越多的轧钢表面进行镀铬工艺,产品品质提升的同时,带来了含铬污水的处理问题。众所周知,重金属铬,尤其是铬(Ⅵ)毒性很大,为吞/吸入性毒物,它可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜等方式侵入人体,并在人体及环境中累积,从而造成遗传性基因缺陷,甚至致癌,并对环境有持久危害性。因此,对冷轧含铬污水的处理就显得尤其重要。

        采用还原沉淀法对现有污水处理站的污水处理工艺进行了进一步的优化与改造,使其满足冷轧污水排放蕞新标准,从而减少钢铁企业污水排放量,提高污水循环利用率。

        随着镀锡机组的产品不断开发与增产,工艺排放水量超出原设计水量,导致含铬系统沉淀池处理负荷变大,出水浊度变化大,原有砂过滤器处理易板结,过滤效果差,加之含铬机组不定期排放浓重铬酸钠,冲击负荷大,现有含铬污水处理系统出水很难稳定达标,故需对现有含铬污水处理工艺进行优化与改造,确保含铬污水外排稳定达标。

        分析改进:(1)沉淀池:为了提高沉淀池处理能力,增强泥水分离效果,新增斜板沉淀池一座,串联在三级中和罐与原有反应澄清池之间,并增设响应管路与阀门系统,使斜板沉淀池与反应澄清池既可串联运行,亦可并联运行,保证了整体沉淀工艺的处理效果。(2)砂过滤器:砂过滤器对沉淀池出水中悬浮物和胶体进一步去除。所带来的问题是前段中和沉淀采用石灰投加工艺,水中硬度较高,砂过滤器存在结垢隐患。且砂过滤器处理效率受限制,悬浮物和胶体不可能完全去除,虽出水悬浮物指标可以达标,但少量的悬浮物和胶体对出水总铬指标可能有一定影响。故新增砂过滤器一套,以提高污水处理能力;且在前端二级中和罐,中和剂采用氢氧化钠,以减少污水硬度,减低过滤器滤料结垢污赌风险。

优化及改造措施

        针对该厂原有含铬污水处理设施和处理能力,进行如下工艺优化与改造,对污水中所含有的六价铬和总铬进行深度处理:

        强化中和工艺

        (1)保留一级中和罐,作为备用中和处理设施,新增二级中和罐和三级中和罐,管内设置搅拌装置和曝气装置,以及检测仪表pH计,使还原出水与投加药剂充分混合,使亚铁离子等充分氧化,以利于氢氧化铬和氢氧化铁沉淀物质的生成。

        (2)三级中和罐中和剂采用氢氧化钠,在二级中和罐石灰中和的前提下,采用氢氧化钠保证pH值调节在9.5-10.5的范围内,尽量减少石灰的使用,一是减少投加石灰导致污水硬度过高,为后续砂石过滤带来结垢堵塞的风险,二是减少石灰杂质导致的污泥量的提高,减少危废污泥的产生量,具有环保效益和经济效益。

        (3)三级中和罐辅以重金属捕捉剂投加系统,深度去除污水中重金属离子。在事故来水冲击负荷时,作为应急措施保证重金属离子的去除效果,使出水稳定达标。

        对于冶金冷轧含铬污水的处理,药剂还原沉淀法法作为一种处理效果稳定,投资不高,操作可行的工艺,已经在国内钢铁厂普遍使用。由于各工厂生产线工艺略有不同,污水故处理工艺细节也不尽相同。随着冷轧含铬污水处理工艺的不断优化与改进,六价铬和总铬均能稳定达标。在新建项目设计时,应着重考虑事故污水的冲击负荷以及产线升级后带来处理量提高的余量问题。并应注重还原、中和、沉淀等工艺单元的设计细节,做到工艺流程稳定可靠,节省药剂使用量,减少污泥产量,提高操作灵活性,减轻工作人员运维和检修负荷,提高日常管理效率。

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