铝型材污水来源于各主要生产工序，包括氧化、喷涂、煲膜等。工业污水处理及产生主要有以下几个方面。

        铝型材挤压模具使用后要放入高浓度碱液中进行煲模，将模腔内的铝反应腐蚀掉。煲模液中氢氧化钠的浓度达200-300g/L，随着反应的进行，铝离子含量不断升高，当达到60-70g/L以上、反应速度明显降低时，就须将煲模液排掉。煲模废液的处理一般采取“以废治废”的方式，直接排放进污水中，与氧化工序产生的废酸中和处理。大量钠离子进入污水中，污染中水，断绝中水回用的可能性。

        含铬污水现在的处理方法是：加入焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠等还原剂，将六价铬还原成毒性更低的三价铬，然后再加入碱、PAM进行反应沉淀，污泥脱水压滤后得铬渣，上清液经过RO等技术处理后回用。

        镍离子回收仅限于单镍盐着色槽，封孔污水中的镍离子因含量低直接排放。含镍污水的处理方式是，镍离子采用在线回收装置，然后利用沉淀法，加入氢氧化钠及PAM，调节pH，反应生成氢氧化镍沉淀，污泥脱水压滤后得镍渣。后续流程与含铬污水一致。

        值得注意的是，虽然部分厂家按照要求对镍离子和铬离子进行在线回收，中水回用，但是效率低、而且产生的浓水仍然无法处理，效果同样不尽理想。同时，相对于铝型材表面处理整个工艺而言，铬化槽封孔槽用水量占比小，只回用该部分中水，并不能解决铝型材企业中水回用率低的问题。

        目前铝型材企业污水治理与回用方面存在如下的问题：

        (1)大部分企业只对含镍含铬污水进行在线处理回用，而对一般综合污水只是达标排放，污水整体回用率偏低；

        (2)生产过程中，各种添加剂的大量使用，导致污水成分复杂，增加了污水回用的难度；

        (3)目前理论上的一些中水回用的技术和方案存在能耗高、成本高、管理难、效率低等问题，在实际运行过程中逐渐被铝型材企业弃用，而转用传统的方法处理。

        建议：

        1.采用清洁工艺，源头削减

        鼓励企业淘汰用水量大的落后工序，从源头控制污水的产生量，实现过程可控；

        2.严控添加剂的使用

        对于目前技术上不能停止使用的添加剂，采取分类回收新技术，转化成可利用的化工原料，减少进入综合污水中的物质的种类和数量。恪守少用药、少用水、少排渣的环保理念。

        3.分类收集处理

        企业采用污水在线分类收集、科学转化新技术，按药剂兼容、反向串联清洗、多种工序组合回收、缩短转化工艺流程、节约场地和设备投资的技术要求，对槽位布置、污水收集处理系统进行整体规划和集成设计。

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