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金属加工切削液污水处理工艺探讨

作者:漓源环保来源:漓源环保 浏览次数: 日期:2019.12.23

        近年来,随着我国机械工业的不断发展,机械装置的配件使用量不断增大。然而,机件加工过程中产生了大量的切削废液,给环境带来了严重的污染,迫使人们对其进行治理。

        切削液主要分为两种,一种是油基切削液,另一种是水基切削液。随着我国科学技术不断发展,切削液的成分也发生了较大的变化,切削后产生的污水含有大量CODCr和石油类物质,其处理难度较大,如果它混入其他工业污水处理系统中,将会导致其他污水处理系统出现故障,影响企业的正常生产经营。因此,人们需要对金属加工切削液污水单独进行处理。本文结合工作实践,以某机械公司为例,就其金属加工切削液污水处理工艺进行探讨。

        污水概况

        漓源环保以某机械公司污水处理设施改造的实际案例进行了探讨。为了处理切削废液和厂区生活污水,该公司此前建设了一套污水预处理系统。该处理系统采用了“气浮+铁碳微电解+芬顿化学氧化+混凝沉淀”作为预处理工艺,先去除污水中的大部分石油类污染物,再通过强氧化还原反应将污水中难降解物质进行断链分解,终转化成小分子,再交给后续生化处理系统进行处理。因现有预处理系统加药量过大,运行成本过高,特委托广州漓源环保技术有限公司对污水预处理装置进行改造。根据其提出的工艺试验和工艺改造方案,该装置进行了相关改造,运转结果表明,出水检测均能达到污水综合排放标准。此切削液污水采用了PLC自动控制的批处理方式。

        污水水质状况

        某机械公司的污水主要来源于加工车间废弃的切削液、生活污水和杂用水。其中,生活污水和杂用水的排放量约30m3/d,每天排放时间为16h;切削液污水排放量约8m3/d。本系统设计总进水量是两种污水的总排放量,加工车间产生的切削液污水主要通过专用管道收集进入调节槽。对切削液污水成分进行检测分析,结果发现,污水中含有大量的有机物。

        处理流程如下:首先将污水从泵房中提升至气浮机去除大部分石油类物质和悬浮物,然后加入适量的硫酸溶液调整pH值,之后进入铁碳微电解装置,再与RO浓水混合进入化学氧化反应器进行篙级化学氧化(芬顿)反应,之后加入PAC并加碱调整pH为碱性,后再加入PAM经过混凝沉淀,尾水再输送至生化处理系统中与生活污水混合同步处理。

        在金属加工切削液污水处理过程中,采用批处理的方式进行处理,具有一定的可行性,经处理后,污水中的CODCr可由26225mg/L降至3788mg/L。在切削液污水处理过程中,先经批处理以后再进入生化处理系统中与生活污水混合同步处理,这样可以避免对生活污水系统的冲击影响,其系统出水满足了《污水综合排放标准》(GB污水8978-1996)规定中一级排放标准的要求。

        在金属加工切削液污水处理过程中,采用批处理的方式,其处理工艺流程较为简单且运转灵活,处理池还具有调节、絮凝、破乳等作用,这样可以大大降低吨水运行费用,故非常适合于处理高有机物的水基切削液。在污泥处理过程中,经高分子絮凝剂进行调理凝集后的混合污泥,可以采用厢式压滤机进行压榨,达到脱水的目的,系统运行较为稳定。脱水后,其污泥含水率为75%左右。

 

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