1、印染污水的概念

        印染污水主要产生于生产印染产品的环节，包括材料预处理阶段、染色阶段、印花环节以及整理环节。预处理阶段，例如在烧毛、退浆、漂白等工序中产生的污水，包括退浆、煮炼、漂白与丝光污水；在染色环节会产生印染、印花与和皂液污水；在整理环节会产生整理污水。上述种种污水终的混合即为印染污水或不包括漂白污水的印染污水。可见，不同的印染生产阶段所产生的污水各不相同，基于此，印染污水也具有综合性的特点。整体来看，印染污水成分复杂、浓度高、色度高，不易处理。

       2、印染污水水解工艺比较分析

       2.1大阻力布水式水解工艺

        进水水质的要求。大阻力布水式水解对于污水水质适应性较强，能够适应变动较强的污水，可以在不采用活性污泥法的情况下处理污水，水流量可为500m³/h，通过应用新式填料，能够有较好的处理效果。

        大阻力布水水解工艺的应用关键在于对水解池的把控能力，在水解池应用方面可以设计为底部进入与顶部出水相结合，引入脉冲控制布水的平衡性，防止污泥流失，同时向水解池中添加填料，这样不但能够提高微生物含量，还能够提高污水降解速度，同时有助于防止污泥上浮，因此对于设计沉淀池无必然要求。

        2.2完全混合式水解工艺

        进水水质的要求。该工艺能够处理水流量大、色度高、在染色加工阶段质量分数处于10%～20%区间的污水，另外还能够处理浆料、油剂、无机盐等含量高的污水，印染污水中的氨基化合物等有毒有害物质。根据相关研究，完全混合式能够处理pH处于8～12的污水。

        沉淀池的主要功能是分离沉淀物与污水液体，污水降解之后到水解池中，沉淀污泥流到沉淀池中，沉淀池再对其进行进一步处理，减轻负荷。可设计为中间进水，周围出水的沉淀池，直径15m，上设刮泥机。

        相关应用研究。完全混合式水解工艺能够提高污水中的COD含量，增强其可生化性，广泛应用于化工污水处理作业中。

        2.3脉冲酸化式水解工艺

        进水水质要求。应用脉冲酸化水解工艺处理不易降解、水质与水量变动频率高、污水负荷大的印染污水效果显著。脉冲酸化水解工艺技术应用较为成熟、抗冲击力与抗负荷能力强、处理印染污水全过程稳定可靠。

        反应过程发生在脉冲水解酸化反应器中，印染污水有机物在微生物的作用下能够将分子结构大的物质降解为小分子结构物质，再通过酸化菌将小分子结构有机物分解为乙酸、氢等细胞物质。在这一过程中，各种类型的微生物能够相互影响、制约，构建成较为复杂的生态循环系统。印染污水中的有毒有害杂质也在这一环节被成功降解。

        2.4三种水解工艺的比较

        通过上述分析可知大阻力布水式水解工艺可以不设沉淀池，具有节约资源，控制密度，确保布水的优势，能够运用于多种污水处理系统中，该方式布水率可高于95%；完全混合式水解工艺需要污泥与水充分混合，其优势在于便于管理操作，适应水量水质变化程度高；脉冲式水解工艺具有保障布水均匀、避免水池堵塞、增强生物活性，进而确保水解质量的应用优势。综上，三种水解工艺各有利弊，在处理印染污水的过程中，需要了解污水自身的特点，结合污水特点与处理设备现状选择佳降解方法。应用该工艺的要点是控制好污水水解的各个细节点，做好数值检测工作，保障每个水解工序都能够顺利开展，以确保处理。

        3.总结

        总而言之，有效水解印染污水有利于规避污水对环境和人体的潜在威胁，运用水解工艺能够将污水中降解困难的有机物进行有效降解，增强其可生化性，不但可以减少原有污水的有机负荷，提高后续污水处理效率与质量，采用适宜的水解工艺是印染工业污水处理的重要环节。

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