油墨污水主要来源于油墨生产，以及各种机械设备和工具清洗过程中产生的污水，例如对印刷板的清洗等。由于其存在生物难降解、高COD、水体物质分布不均且成分复杂等特点，当前传统的化工污水处理技术很难去除其中的有机污染物，工业污水处理工作者及研究人员面临着严峻的挑战。光催化氧化技术作为近年来在污水处理领域中俨然成为一个重要研究方向。光催化氧化技术采用人工光源会存在耗能过大、运行困难、成本过高等问题，而太阳光作为绿色能源可大大减少能耗成本，其内部的紫外光可使光催化剂完全受到激发，在经济上有竞争力。

        铜板、铝板、钛板3种金属板作为光催化膜的基底材料，在光照条件较好的情况下，对油墨污水的处理均能表现出较好的效果，其中铝板在负载二氧化钛薄膜时，由于其合适的热处理温度以及自身在碱性条件下有游离的铝离子与污染物发生絮凝作用，对油墨污水中污染物的去除好于钛板和铜板；从光催化膜的负载效果来看，铝板和钛板附着效果好于铜板，其中铜板受到自身材料的限制，二氧化钛在其表面扩散形成的渐变界面有所不同，因其附着能力不强而导致了光催化膜脱落的现象；当以铝板为基底时，以油墨污水为研究对象，在平均紫外光65.32 W/m2且光照3h的条件下，油墨污水中颜料高去除率达98%,COD去除率达73%。

        在紫外光强39.16 W/m2条件下，考察一系列油墨污水初始浓度的影响作用中发现，当以去除率为考核标准时，75 mg/L的油墨污水中各污染物去除效果好。但随着污水浓度逐渐升高，光催化薄膜对油墨污水中各污染物去除量逐渐增多，其中150 mg/L油墨污水中颜料和COD去除量多。在实际工程中，应根据需求选定合适的工况点。

        在以铝板为基底的光催化氧化油墨污水的研究中，整个体系受到光照条件影响较大，其中太阳光紫外光光照强度越强，对油墨污水处理效果越好；在高太阳光紫外辐射强度的条件下，受到光催化和铝离子絮凝的共同作用以及油墨颜料本身的结构性质的联合影响，对油墨污水能保持较好的处理效果。

        光催化氧化技术在现阶段来说，大多处于实验阶段。在工程应用上较少，因其价格较高、对企业油墨污水处理负担大，对企业来说要根据自身的实际情况来选择合适的技术。

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