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合成化工污水处理工艺技术及运行效果

作者:漓源环保来源:漓源环保 浏览次数: 日期:2019.11.04

        某合成化工污水处理的工序复杂,环保问题较多。在工业污水处理工程中其排放的污水水质成分复杂、污染物浓度高,含有大量的有机含氮化合物等物质。污水经过酚氨回收处理后,COD、总酚、总氮分别为2 000~6 000、300~800、100~300 mg/L,B/C为0.25~0.35。

        当前对某合成化工污水的治理技术主要由预处理、生物处理、深度处理3个部分组成。其中,预处理主要为汽提脱氨、萃取脱酚和除油;生物处理一般采用厌氧-缺氧-好氧的组合处理技术;但基本都存在生物处理出水有机物浓度高、污染物去除不干净、深度处理费用高等问题。

        污水处理厂中A/O工艺运行效果欠佳,未能达到常规A/O工艺对COD的去除率(80%以上)。分析原因主要是经BCR处理后酚氨回收污水中BOD浓度较低,B/C仅为0.11,可生化性级差。同时,因市场环境影响,企业内甲醇制芳烃装置生产负荷低,未能排放足量的芳烃污水,导致A/O工艺长期在低负荷条件下运行,池内丝状菌大量繁殖,造成污泥膨胀,引起二沉池泥水分离效果不佳。通过投加混凝剂后,混凝气浮的出水COD可达到107 mg/L,说明二沉池出水带泥影响了COD的检测。

        本工程终排水水质需达到《循环冷却水用再生水水质标准》中的要求,但该组合工艺对离子污染物没有去除效果,需与反渗透产水勾兑稀释离子浓度后回用,而排放污水的水质易受来水及操作等因素影响,可能会对生产设备造成损害。

对系统运行的建议:

       (1)进一步优化A/O工艺的运行条件,建议可减少运行系列,提高A/O工艺处理负荷,防止丝状菌过度繁殖,同时引入部分未经预处理的芳烃污水改善来水水质,某合成制烯烃项目排放污水水质与本工程芳烃污水类似,采用A/O工艺对COD的去除率可达到96.2%,对氨氮的去除率达到了98.5%〔10〕。

       (2)本工程氮素污染物主要来源于酚氨回收污水,经过BCR处理后污水中平均总氮为31 mg/L,远优于回用水质要求,且A/O反应池内挂载了生物填料,建议取消硝化液回流,采用兼氧-好氧组合的生物膜处理系统,具有抗冲击负荷能力强、总停留时间短、处理效果好等特点。

       (3)建议将排放污水经反渗透脱盐处理后回用,反渗透产生的浓水送至零排放系统进一步处理,可减少系统运行和环境风险。

结论:

       (1)采用隔油-两级气浮-水解酸化-BCR的工艺预处理酚氨回收污水具有较好的预处理效果,对COD、氨氮、总氮、总酚的平均去除率分别达到79.1%、91%、82.5%、82%,出水平均COD、氨氮、总氮、总酚分别为314、10、31、54 mg/L,大幅降低了后续处理系统的运行负荷,较低的总氮浓度有利于减少零排放系统中的杂盐量。

       (2)采用A/O-混凝气浮-臭氧氧化-BAF-过滤-活性炭的工艺处理混合污水,污水处理厂整体工艺流程对COD、氨氮、酚类的总去除率分别达到96.1%、99.3%、99.9%,出水平均COD、氨氮、酚类分别为59、0.84、0.28 mg/L,除离子污染物外达到《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T 3923-2007)中的要求。

       (3)本工程中主要处理工艺为厌氧-水解-BCR-A/O-BAF的组合生物处理技术,承担了大部分有机物、氨氮、总氮的处理负荷,充分发挥了各工艺技术的运行优势。

 

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