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黄豆类豆制品生产废水的特点及处理方法分析

作者:lyhb来源:漓源环保 浏览次数: 日期:2017.07.14

      要想知道黄豆类豆制品生产废水的特点,首先我们要从其加工工序入手,每道工序产生的水量及污水浓度均不一样,有的甚至相差数十倍。下面就本公司承接的惠州某豆腐加工厂废水处理工程做详细介绍。

      豆腐和腐竹加工工艺主要流程: 原料大豆→清洗大豆→浸泡大豆→磨浆→过滤豆渣→煮豆浆→点卤→成品
      1.清洗大豆,取黄豆去壳筛净。该厂做豆腐选择干净加拿大豆,无此程序,腐竹有但无废水产生。
      2.浸泡大豆,用水量一般以豆、水重量比1:2.3,大豆增重1.5倍,能杀菌去除豆腥味。该厂早晚8:00-10:00放水,水量占60%,90kg豆消耗1.5方水,悬浮物较少,做豆腐浸泡后水cod为1000~2000mg/l,做腐竹用力搅拌取豆壳浸泡水为cod4000~6000mg/l,清洗不锈钢容器和地面会有未利用的整块豆壳和豆子冲入污水站。
      3.磨浆,做豆腐用电磨浆机,腐竹用石墨搅拌磨浆机,用1500*800*600不锈钢桶收集。清洗地面(泡沫堆积产生渣)和不锈钢桶(残留豆糊)消耗水占1%,cod为20000-30000 mg/l。
      4.过滤豆渣,用机械分离设备把豆糊中豆浆和豆渣分开除去大豆纤维物质,制取以蛋白质为主要分散质的胶体_豆浆。该厂有2套分离设备,一个是豆渣加水和豆浆分离,豆浆流入下一到工序,豆渣加水进入另一台分离设备,产生干豆腐渣卖掉,豆腐渣液回流通过泵打入厂外离地面6米高700*700*700桶,回流到磨浆机和分离设备。桶小有豆渣水(人称泡水)溢出水沟,外加定期清洗,水量为占2%,cod极高。清洗2套机器水占1%,豆渣地面水占1%,产生cod为40000左右。
       5. 煮浆是大豆蛋白质凝固准变性,就是生豆浆通过加热蛋白分子剧烈运动,由于分子之间相互撞击,拆断维持蛋白质之间结构的氢键,在凝固剂作用下,由溶胶状态变成凝聚过程。该厂煮浆容器清洗产生废水占2%,浓度较高。
      6.点卤和成品,利用蛋白质的胶体性质加石膏使其发生聚沉现象,破脑和压制制作成品。豆腐压制过程会产生黄泔水,cod为8000mg/l左右,水量为10%。清洗制豆腐磨具水量外加地面为20%,cod为3000mg/l左右。腐竹豆浆会回收,但是满容器没人要时会放掉,其cod极高,水量没定数。

      豆制品生产属于间歇生产方式,排水时间较集中,水质和水量不均匀,产生的废水为豆渣和黄浆水(由糖类,蛋白质,脂类氨基酸,可溶性固态黄酮色素组成),豆渣含量高,悬浮物很多,进水往往是乳白色,大量的豆渣在沉淀池可形成一层5-10cm厚的发酵后豆渣浮层,不及时清捞浮渣会越积越厚,阻塞出水管路导致溢出池面,臭气弥漫厂区蚊虫乱起。发臭后豆渣即使捞出很难成为动物饲料,过度堆积给水池和地面清理工作造成一定麻烦。
      由于豆制品废水可生化性好,此类废水处理工艺采用“格栅→初沉淀→厌氧池→好氧池→终沉淀→达标排放”。

      以上为漓源小编的简单分享。

 

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