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炼油化工废水处理技术的电解氧化法深度处理

作者:漓源环保来源:漓源环保 浏览次数: 日期:2019.09.18

          电解氧化法实现机理为直接氧化与间接氧化,直接氧化作用为溶液中OH基团产生的氧化作用,其是以水通过电化学作用而产生的,此基团氧化活性极强,作用物无选择性;而直接氧化为水中具备高浓度CL-,CL-于阳极放出电子,之后便形成CL2,于溶液中形成CLO-,溶液中的CL2/CLO-氧化作用可有效去除废水中含有的COD与NH3-N。此种废水处理方式为新技术,但其实际应用中仍存在诸多不足之处。因此,探讨电解氧化法深度处理炼油化工废水处理技术,对炼油化工废水处理技术水平提升有着极大推动作。

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1、静态电解法深度处理

1.1 处理原理及流程

         电解净化作用通常分为三种,一为电极表面处理,废水中溶解性污染物均可以阳极氧化或阴极实现还原,之后便生成气体,将不溶物快速沉淀,把有毒化合物转为无毒物质;二是电解氧化还原,以电极于电解中生成氧化,之后便还原产物,同时将其与废水污染物融合,从而产生化学反应,生成气体与不溶物沉淀;三为电解浮选过程,以不溶性材料构成阴极、阳极来实现废水电解,之后产生的初生氧及氢,可有效还原污染物。

1.2 电解炼油及乙烯装置废水试验

        电解时间与电流密度会影响COD去除效果,电流密度大则废水中的COD减少更多,电流密度于0.16A/cm2时,乙烯设备排出的废水COD降低至20mg/L;

电极板间距及投加NaCL添加剂会影响COD去除效果,电解中加入NaCL则生成氯化性次氯酸,应将其与电解氧化充分融合,以便提高污水处理速度及效率,更好地去除有机污染物,此物质亦具备杀菌作用,可以有效缩减污水处理成本。

         电极板间距增大,则出水COD变高;添加氯化钠之后,炼油设备中的废水COD去除效果十分显著,氯化钠添加量增多,则COD降低越多;难生物降解有机废水与含硫废水,往往此种废水为不可生化性废水,以此方式处理有机废水与含硫废水时,废水颜色可由棕红色半透明逐渐转色,从而转化为黄色,以至变化为物色透明,伴随着诸多白色小颗粒状沉淀物。

         此方式能够有效处理高难生物降解有机物废水,更可有效处理各种废水,其电解杀菌效果非常显著,炼油设备与乙烯设备中的废水异养菌脱出率可达100%,乙烯设备及炼油设备废水COD去除率可达40%/55%,氯离子含量降低亦十分显著。氯离子电解时,会生成强氧化性次氯酸,同时直接参与氧化反应,从而增强了废水处理效果。

2、动态电解法深度处理

2.1 处理原理

         动态电解设备电解原理及静态电解设备原理基本相同,选择动态设备或是静态设备,应以实际废水量及废水排放特点确定,CL-存在下的水溶液电化学反应十分复杂,其各阶段的反应对废水净化而言十分重要。

2.2 电解氯氧化处理有机废水反应

         氯氧化法可直接置于废水中,其与氯气生成次氯酸氧化去除有机物非常类似,电解氯氧化促进效果均是添加NaCL之后,电解时生成强氧化性次氯酸,这时便可实现直接氧化,并协同去除有机物。

2.3 炼油设备废水处理

         炼油设备废水水质及回用水标准、电解作用有效性,通常是选择COD、CL-、浊度、色度等作为指标进行考察。电解电流密度与水流速度、处理效果关系十分密切,根据电解氧化作用而已,电流密度增加,则水中污染物去除率会随之提高;于有效范围内,COD、浊度、色度等改善效果良好;氯离子质量浓度亦持续降低,电解氧化可合理降低水中含有的氯离子,电流密度大时,则氯离子降低更多,电解作用亦十分显著。

         电流密度的增大会导致pH值不断提高,电解H2O会生成OH-与H2。NaCL添加剂会影响最终的处理效果,废水中的CL-会转化为强氧化性次氯酸,而次氯酸可与电解氧共同氧化,以便更好地处理有机污染物,电解氧化及氯氧化法的结合,能够有效提高污水处理效果,并降低炼油化工废水处理技术成本。

2.4 乙烯设备废水处理

        电解电流密度与水流速度会影响废水处理效果,电流密度增大,则处理效果会随着提高,处理过后的废水浊度与色度良好;处理量增多则处理出水COD亦随之增大;NaCL添加剂亦会严重影响废水处理效果,通常废水中存在CL-,其电解时会转化为强氧化性次氯酸,可有效提高废水处理效果,且降低处理成本。

                漓源环保,专注于高浓度工业污水处理十多年,如需帮助,

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