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丙烯酸行业废水处理现状与方法

作者:lyhb来源:漓源环保 浏览次数: 日期:2018.12.14

一、丙烯酸废水处理现状
        虽然世界范围内的丙烯酸及其酯类产量不断增长,但产生的丙烯酸废水处理及酯类废水处理技术却没有较大进展。由于由于丙烯酸废水及其酯类废水水质复杂、难降解有机物含量高,有机盐含量高,处理困难,关于其治理的报道较少,目前国内工业污水处理方法主要有以下方法:直接焚烧法,湿式催化氧化法,生物法。
1. 焚烧法
        焚烧法是目前处理高浓度丙烯酸废水及其酯类废水的主流工艺。焚烧法是在高温下用空气氧化处理废水的一种比较有效的方法。焚烧的化学过程是很简单的,它包括碳和氢的燃烧,实际上所有的可燃有机废物的主要成分就是碳和氢。当有机废水不能或难以用其他方法有效处理时,常采用焚烧的方法。如废水中可燃物浓度较高,发热量达4360 KJ /Kg以上时,则燃烧可自动进行,如废水中的可燃物浓度较低,则需要消耗大量的燃料油,甚至可达250-300 kg/m3 废水,另外,对较低浓度的有机废水需要进行浓缩预处理后再进行焚烧。丙烯酸废水的主要有机成分是低沸物,浓缩预处理不易进行,操作上有很大难度。对丙烯酸废水而言,采用焚烧法需消耗大量的燃料油,故操作费用昂贵。
        传统的焚烧处理法可以保证处理效果,但是,每处理20吨废水,除回收14吨工艺水外,要排放含Na2SO4、Na2CO3、NaCl废水6吨,这部分水含盐浓度6%左右,对环境造成一定程度污染。废水焚烧后排气含有Na2CO3、NaCl,采用一般技术很难捕集,污染周围大气。使用一段时间后,焚烧炉会出现结焦板结、耐火材料脱落、助燃材料吨耗增大等问题,管理及维修均比较有难度。
2. 催化氧化法
        催化湿式氧化法是在湿式氧化工艺基础上发展起来的,针对湿式氧化工艺对COD的分解率不高而对氨氮几乎不能去除的缺点,开发了有良好活性和在水中长期保持稳定的催化剂,从而能够将高COD废水不加稀释,一次处理至CODCr<100mg/L,同时可以对废水进行脱色、脱臭、杀菌处理,排放N2、CO2、H2O等无害物质。
        丙烯酸类及酯类废水和压缩空气(7.0KPag)通过废水提升泵和空气压缩机混合后送至热交换器加热至200~250℃后进入反应器,控制温度230~300℃,压力6.0~8.0KPag,在催化剂床层废水中的有机物被氧化为二氧化碳和水。反应产物气水分离后排放。目前该工艺只能应用于丙烯酸类废水,不能用于丙烯酸酯类生产废水。该工艺属于高温、高压、并使用重金属催化剂,要求设备、操作工艺复杂,能耗高,吨水处理费用高。
3. 生化法
         2006年中国化工筹建丙烯酸厂时,委托中科国益针对丙烯酸
废水及酯生产废水进行生化处理的研究。从该年6月份至11月份,中科国益在北京东方化工厂进行了主体工艺为“厌氧+好氧”的生化处理实验,经过反复实验,成功地找出了一条生物法处理丙烯酸废水的路线,大大降低了废水处理的成本,更可贵的是,在废水处理的过程中,还产生出清洁能源物质――沼气,加以利用后,基本可以抵消污水处理的动力消耗问题,符合目前提倡的可持续发展和节能减排的宏观要求。

二、生化法处理丙烯酸行业废水的优势
        厌氧生物处理技术是利用厌氧微生物的代谢特性分解有机污染物,在不需要提供外加能源的条件下以被还原有机物作为受氢体,同时产生有能源价值的甲烷气体是一种水处理技术。近年来,由于世界上的能源危机问题日益突出,厌氧处理技术作为一种把污水处理与能源回收利用相结合的技术得到了人们的关注,经过不断研究和创新,厌氧生物处理技术已经取得了长足发展,推动了以微生物固定化和提高污泥于无水混合效率为基础的一系列厌氧反应器研究和发展,这其中产生了许多新技术和新工艺,如升流世厌氧污泥床(UASB法)、厌氧膨胀污泥床(EGSB法)、内循环厌氧反应器(IC法)等。
        厌氧技术能够有效地降解水中有机污染物,产物绿色、安全,与其它污水处理技术相比无疑是生态技术,同时具有成本低、效果好的优势,水力停留时间和生物固体停留时间的分离引起了关于厌氧生物技术的高效反应器的研制和推广。

               以上就是漓源环保小编整理丙烯酸废水处理相关资料,更多工业污水如何处理的相关方法及建议欢迎与小编一起探讨。

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