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增塑剂生产废水的水质特点及处理工艺介绍

作者:lyhb来源:漓源环保 浏览次数: 日期:2017.05.19

      前言:在我国,塑料添加剂使用广泛,而在所有塑料助剂中,增塑剂的用量较大,其中较常见的邻苯二甲酸脂类是一类难降解有机物。在增塑剂的生产过程中,会产生难降解的高浓度有机废水,若不对其生产废水加以处理直接排放,将会对水源、土壤带来严重的污染。
一、水质特性
      根据生产增塑剂种类的不同,排放废水的水质也不尽相同。普遍特性总结如下:
      1、有机物浓度高,属于高浓度废水;
      2、悬浮物、油含量和碱含量也很高,水质复杂,难降解;
      3、废水水质单一,缺少微生物需求的氮、磷等营养成分以及微量元素;处理时需考虑投加措施;
      4、较为常见的增塑剂是一群称为邻苯二甲酸酯类(或邻苯二甲酸盐类亦称酞酸酯)的化合物,对生化系统有较强的抑制毒害作用。
二、处理工艺
      增塑剂废水成分较为复杂,因此不能用单一方法进行处理,必须进行综合治理,我司普遍采用工艺如下:

 

      生产废水通过车间提升泵抽至隔油池,对废水进行隔油处理,废水经隔油后自流入原水调节池,通过二次提升泵提升进入酸析池,将废水PH调至PH3~4左右,对废水进行分离沉降,待处理废水中的有机物浓度大大降低,且降低废水中有害物质对生化系统的抑制和毒害。COD去除率能达到60%,酸析池出水后进入铁碳系统,进一步去除废水中残留的有机物后自流入初沉池进行沉淀分离,进一步去除废水中残留的油类,废水经初沉池处理后自流入厌氧调节池,在厌氧调节池中对废水进行温度、营养投配等进行调节,使废水水质达到厌氧污泥反应床要求的各个条件,通过提升泵提升至厌氧反应器,废水在厌氧反应器中与厌氧颗粒污泥得以充分接触,经三相分离器分离后的厌氧消化液排入流量精密分配器。
      在分配器中,对废水进行分流,含有厌氧系统污泥的废水分流至厌氧调节池,并回流至UASB内部系统,另一部分废水精密计量并排至多级接触氧化池进行好氧生化处理,接触氧化池废水经处理后自流至终沉池。
      终沉池出水自流至清水池后抽至城市污水厂进行再次处理已至达标排放。
      初沉池、终沉池的剩余污泥排至污泥池进行重力浓缩,后由污泥泵送至叠螺机脱水,经过污泥脱水后定时外运至有资质的单位进行无害化处理,避免二次污染。上清液及滤液回流至隔油池重新进入废水处理系统。

三、工程实例
      某新材料有限公司是一家集研发、生产、经营为一体的高科技民营企业。该公司生产一系列增塑剂、环保阻燃剂、稳定剂等。产生水量约40m3/d,其产生的废水水质如下:

      该工程使用上述工艺处理流程,处理效果较好,出水水质稳定,能持续达到《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015第二时段直接排放标准。
      该工艺具有如下特点:
      1、酸化时从污水中析出的物质有回收价值,可回用生产。
      2、采用我司改良复合厌氧UASB反应器进行处理,出水水质好且稳定。
      3、沼气回收产生生物能。
      4、整个工程采用自动化程度高,污水处理系统运行管理方便。

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