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水性漆污水处理絮凝剂如何操作

作者:lyhb来源:网络 浏览次数: 日期:2018.04.12

        随着水性涂料和高固体分涂料的广泛应用,水性漆污水处理涂料化工污水处理得到大家的关注,小编有在上几篇里面讲述到水性漆污水处理絮凝剂如何选型,本文就来讲述一下水性漆污水处理絮凝剂如何操作呢?
1、 处理段
        开启污水泵将水漆污水从污水调节池提升至反应槽进行处理→处理水漆污水流量控制处理水量 5t/h,生产排污量少,可降低处理量→一沉淀池进水 CODcr 控制污水进入一沉淀池时 CODcr<9000mg/L,若 CODcr ≥ 9000mg/L,一沉淀池出水利用回流装置返回污水调节池。
1.2、 (聚丙烯酰胺)配药→硫酸铝 Al2(SO4) 3-18H2O溶液的配制称取块状硫酸锃晶体 36kg ,人工粉碎后投入硫酸铝配药槽,加自来水至槽内刻度 350L 处,开搅拌机搅拌 4小时后静置 2小时。该溶液浓度为 0.15mol/L.→氢氧化钠 (NaOH)溶液的配制称取版状氢氧化钠 8kg,投入氢氧化钠配药槽,加自来水至槽内液位 350L 处,开搅拌机搅拌 2小时后静置 1小时。该溶液浓度为 0.57mol/L.→聚丙烯酰胺 (PAM)溶液的配制
称取粉末状聚丙烯酰胺100g ,投入已加有自来水350L的配药槽中,开搅拌机搅拌 2小时。该溶液浓液为 0.29g/L。→ 配制以上溶液,浓度允许误差为±1.5%。
1.3 (聚丙烯酰胺 )加药→同用一台药剂泵将的各种药剂抽至相应的加药槽,从加药槽向反 应槽加入相应的药剂。药剂泵抽取不同药剂时应进行清洗→硫酸铝溶液的额定加药量为 8L/h×t 污水,氢氧化钠溶液的额定 加药量为 8L/h×t 污水,聚丙烯酰胺溶液的额定加药量为 4L/h×t 污 水。各种药液的实际投加量需依据水漆污水浓度大小酌情增减。
1.4 压氧滤池能承受的CODcr为 3000mg/L,如果一沉淀池出水 CODcr 超过 3000mg/L,则一沉淀池出水暂停进入厌氧滤池或部分进入厌氧滤池,不合格污水可由回流道排回原污水调节池。
1.5 潜水泵从集水井抽取生活污水至混合池为液位自动控制。
1.6 开启污水泵从混合池中抽取混合污水至接触氧化池进行处理。 处理混合污水流量控制正常处理水量为 8.5t/h,限高处理水量 10t/h。如果污水排放量小, 可降低处理量→接触氧化池进水CODcr控制正常情况下厌氧滤池出水的 CODcr 为 400-600mg/L,接触氧化池承受厌氧滤池水高CODcr为 1500mg/L,如果厌氧滤水出水CODcr 超过 1500mg/L,则在控制进水量 8.5t/h的情况下,增大生活污水的加入量,减少厌氧滤池的出水量。
1.7 污水经二沉淀池沉淀后往外排放→正常状况下均能保证达标排放→异常状况如原水浓度过高等,将各处理池处理速率全部调小,增加处理停留时间。
2、污泥处理段
2.1 污泥排放→一沉淀池内污泥在上下午开机处理水漆污水前各往污泥浓缩池排 放一次,排放量酌情控制,必要时增加排放次数→厌氧滤池,二沉淀池内污泥每六个月清理一次。
2.2 污泥处理→将污泥池内上清液排回污水调节池→安装厌滤机的滤布和板框,进泥口位置必须对准进泥孔→开启液压泵,压紧板框,限高工作油压国20Mpa 。一般情况下 工作油压为 6Mpa→开污泥泵进污泥,进泥压力逐渐增大,超过 0.4Mpa 时关泵,压 力降下来再重新启动泵,直至一开泵压力即升高超过0.4Mpa停止进料,待滤液流尽后卸污泥→卸泥后用水冲污泥沉积量应在污水管底阀以下→卸出污泥放于指定地点上,待工业废物处理站处理。

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