前言： 涂料行业的发展非常迅速，在高新技术发展蓬勃的今天，涂料应用越来越广泛，涂料产品发展越来越多样化，涂料涉及墙漆、木器漆、家具漆、儿童漆、工业漆、防水产品等。但产生的废水成分复杂，有毒物质多，因此涂料废水的处理也成为一个重点问题。

Ø 1.主要来源

要知道涂料（油漆）废水的成分及水质，就要清楚制作涂料所用的材料，一般涂料所用的材料有油料（植物油）、树脂（以合成树脂居多）、有机溶剂、有色颜料等，其他材料还有助剂、增稠剂、分散剂、无机物料（如TiO₂）。涂料工艺生产过程中产生废水主要分为两部分：涂料制作工艺生产线上废水，涂料施工（喷漆、电泳工艺）排放水；生产废水具体区分为以下四类：

① 漂油废水：在植物油精炼时产生的一类废水，含油量高，COD含量在10000mg/L以上。

② 酯化废水：酯化废水主要来自涂料生产、油漆生产等工业部门，主要由合成树脂经过一系列物理化学反应而产生的。这部分废水成分十分复杂，涂料废水基本来源于酯化废水，所用的合成树脂种类繁多，多是有毒物质，如酚、甲醛、甲醇、丁烷等有机物质以及铅、铬等重金属离子，盐分高，废水可生化性差，难以生物降解。COD浓度高达15万。

③ 干料废水

④ 洗滤废水

注：涂料生产中也包含设备清洗水，地面清洗水，但该类水量少，有些涂料对用水清洗有严格的控制要求，一般不允许用水洗涤造漆设备。

Ø 2.水质特性

根据产品种类不同，各工序不同，涂料废水水质差异较大。但该废水的特性可以总结为以下几点：

① 水量小，但水质、水量波动大。间歇排放，各工序产生的废水水质差异大，造成处理难度增大。

② 处理难度大。废水中难降解有机物含量较高，成分十分复杂，涂料生产的酯化反应、缩聚反应能产生大量的苯类、酚醛类有机溶剂及大分子树脂等，进水BOD₅/CODcr值为一般低于0.2，可生化性较差。高浓度涂料废水COD能达到十几万，但水量小，一般结合生活污水等可生化性高的废水一起处理，能提高进水可生化性，降低进水污染物浓度，降低处理的有机负荷。

③ 毒性大，有浓重的刺激性气味。

④ 悬浮物含量高，色度大。

Ø 3.处理工艺

针对涂料废水的水质特性以及处理需要达到的效果分析，使用的工艺有：

首先：物化预处理

涂料废水的可生化性差，仅靠生化处理难以将难降解有机物去除。常用的预处理方法有混凝沉淀法，微电解法、Fenton氧化法、气浮法、萃取法、吸附法等。通过以上处理方法对难分解性物质转换为易分解性物质，达到进生化处理水质的要求是我们所希望的。

然后：UASB厌氧反应器+多级接触氧化法

在厌氧处理中，UASB反应器是目前应用广泛、迅速的一种新型反应器，其技术特点如下：

① 反应器污泥浓度高、有机负荷高，处理效率明显在厌氧段可去除80—90%有机物，可降低后续系统的负荷。

② 工艺简单，投资、运行费用低。

③ 产生生物能CH₄（沼气），可利用。

接触氧化法具有以下特点：

① 相对于活性污泥法，其生化处理效率高，耐冲击能力强，COD去除率可以达到85%以上。

② 适用于处理水量小、毒性大且高浓度难降解物质多的废水。

③ 污泥产生量小，降低了污泥回流量，排泥量，也降低了后续的污泥处理费用。

第三步：后续处理

废水原水中含有大量的苯系物等多种化合物，经过物化、生化处理之后，有机物基本能达到排放标准，但对于笨系物这类水中优先控制污染物来说，以上处理并不能完全彻底将其去除，因此有必要改进处理工艺对这些有毒化合物进行降解以降低对周围环境可能造成的危害。可采取臭氧一活性炭联合工艺对废水进行进一步处理。

Ø 4.工程实例

某化工油漆有限公司废水主要来源于植物油精炼、亚油酸、醇酸、氨基树脂生产、成品色漆配制等生产工艺废水、车间地面冲洗排水、厂区生活污水以及初期雨水。该废水主要污染物有油、酸、碱、有机污染物、有毒重金属、表面活性剂等。该废水若不经处理直接排放，势必对周围水体造成严重污染。

处理后排放达到《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。其产生的废水水质及排放标准为：

处理流程如下：

该流程采用二级接触氧化，通过填料的截留将细菌等菌类微生物和原生动物、后生动物保留在氧化池内，具有高浓度的悬浮污泥浓度。在一定范围内，污泥浓度的增加可有效提高有机物的处理效率，保证了良好的出水水质。UASB厌氧反应池采用内循环，能够有效的将进水稀释，降低进水浓度。该工程处理效果较好，有较好的工作稳定性，生化出水COD能保持在350mg/L以下，处理效率达到98%以上。

该工艺具有如下特点：

1、采用我司改良复合厌氧UASB反应器进行处理，出水水质好且稳定。

2、沼气回收产生生物能。

3、整个工程采用自动化程度高，污水处理系统运行管理方便。