乳化液具有良好的冷却性和润滑性，被广泛应用在车制、锯断、钻孔、磨制等机械加工过程中．近年来，随着机械加工技术的不断发展，乳化液在机械加工行业中的使用量逐年加大．然而，乳化液容易变质，使用周期相对较短，使用一段时间后就需要排放，这导致含乳化液的污水排放量越来越大，而大量的乳化液工业污水处理通常不达标．含乳化液污水中有很多难以生物降解的基础油、脂肪酸、表面活性剂、辅助表面活性剂、防腐蚀剂、抑菌剂和各种添加剂，若直接排入自然水体，会在水体表层形成水膜，阻止O2溶入水体，从而导致水体缺O2，生物死亡，随之产生的恶臭则会严重污染环境，危害人体健康．因此，须将含乳化液污水进行处理，达标后才能排放．

        目前，常用的含乳化液污水处理方法有物理吸附法、混凝法、膜分离法、生物法、篙级氧化法等．发现中孔吸附剂对油水分离效果较好，具有操作简便、设备占地小、出水水质好等特点，但也存在油水分离效率低、吸附剂再生困难、易形成二次危废等问题．采用混凝-超滤膜法研究了乳化油水的分离，筛选出的Al2(SO4)3,FeCl3,AlCl3能有效混凝乳化油，但混凝后形成的大量絮体对超滤膜的运行寿命有较大影响．利用超滤膜在高浓度含油污水、难降解污水中实现了油水分离．该法具有出水水质好、超滤膜可直接回收再利用、占地面积小、污泥生成量低等优点，但污染严重、膜组件的使用寿命短，是限制其被广泛应用的主要问题．发现生物法虽具有处理水量大、运行费用低等优点，但通常要求污水中的生化需氧量(BOD)与化学需要量(COD)之比大于0.3，而机械加工行业含乳化液污水中的BOD值很低，COD值相对较高，两者相差十至几十倍，使得微生物生长极为困难，故含乳化液污水不宜直接采用微生物法处理。采用篙级氧化法处理橄榄油厂含油废水，矿物油的去除率大于99%.

        芬顿氧化法是篙级氧化法中蕞常见的一种，溶解的亚铁盐和H2O2的组合体系称为芬顿试剂，其主要的氧化原理是利用亚铁盐为催化剂，在一定条件下氧化分解H2O2产生·OH，·OH再将有机污染物氧化分解。

芬顿处理工艺经常被用于有毒、有害或难以实现生物降解的工业污水处理中，但针对不同性质的工业污水，所需芬顿试剂的配比不同，对污染物的去除效果差异也较大．有研究表明，紫外光照射可增强芬顿试剂的氧化能力，这将有助于污水中污染物的去除．基于此，某煤炭机械加工厂的含乳化液污水为研究对象，采用混凝沉淀破乳-芬顿氧化-紫外光照射相组合的工艺对该污水进行处理，考察3个分工艺主要因素对污水中污染物去除效果的影响，以期寻找一种篙效、低耗的处理工艺，为相关行业的含乳化液污水处理提供参考与借鉴．

        本文提出的混凝沉淀破乳-芬顿氧化-紫外光照射的组合工艺可达到较好的破乳效果，芬顿试剂与紫外光的协同作用可进一步提高含乳化液污水中污染物的去除率，出水的水质可满足机械加工行业含乳化液污水的排放要求．随着废水排放要求的不断提高，可通过改变光频、光强或超声波等进一步研究其对芬顿试剂氧化能力的提升作用．

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