蛋白废水处理工艺流程
发布时间:2025-12-09
蛋白废水处理工艺通常遵循“预处理—生化降解—固液分离—深度保障”的整体流程,以应对高有机物、易腐败、成分复杂等特点。
在蛋白废水处理中废水先进入格栅或筛网系统,去除毛发、碎肉、豆渣、药渣等大颗粒杂质,防止后续设备堵塞;随后流入调节池,在足够停留时间内均衡水质水量,缓解因间歇生产带来的冲击负荷。对于含油脂或悬浮蛋白较高的废水(如乳品、屠宰类),常设置隔油池或采用气浮装置,通过投加混凝剂和溶气释放,有效去除浮油、胶体及部分大分子蛋白,显著降低初期COD和浊度。
预处理后的废水进入水解酸化单元,利用兼性菌将大分子蛋白质、多糖等难降解有机物分解为小分子肽、氨基酸和有机酸,提高可生化性,为后续好氧或厌氧处理创造有利条件。核心生化阶段根据浓度和场地条件选择不同路径:高浓度废水(如发酵母液、屠宰清洗水)常先经UASB等厌氧反应器,在低能耗下大幅削减COD并回收沼气;中低浓度废水则直接进入好氧系统,如接触氧化或SBR工艺,依靠活性污泥或生物膜进一步矿化有机物,同步完成氨氮硝化。其中,接触氧化填料挂膜稳定,适合连续运行;SBR通过时间序列控制,灵活应对水质波动,特别适用于多品种轮换生产场景。
生化出水随后进入二沉池进行泥水分离,上清液进入后续处理,沉淀污泥部分回流维持系统污泥浓度,剩余污泥则泵入浓缩池。若排放标准较严或有回用需求,可在末端增设深度处理单元:MBR膜系统替代传统沉淀,实现高质量固液分离,出水SS接近零;活性炭吸附可有效去除残余色度和微量有机物;必要时辅以臭氧氧化,矿化难降解组分,确保出水无生物毒性。达标水可排入市政管网或用于厂区绿化、冲洗等用途。
整个系统通常配套pH、液位、溶解氧等在线监测与自动控制系统,实现药剂精准投加和运行参数动态优化,提升稳定性与能效。
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